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      什么是预焙阳极

              预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂制造而成,用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧,具有稳定的几何形状,所以也称预焙阳极炭块,习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽,简称预焙槽,这是一种现代化的大型铝电解槽。

              预培阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类。阳极糊未经焙烧,直接用在自焙铝电解槽上作阳极;预焙阳极是在碳素厂事先焙烧好的,用于预焙铝电解槽作阳极。

              1880年美国的霍尔(Halll)和法国的埃鲁特(Heroult)同时提出 冰晶石一氧化铝熔融炼铝法。1888年,美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产,建成了世界上最早的预焙阳极电解槽,所用阳极炭块以木炭作原料,采用模压法生产,其质量指标也比较落后,之后,瑞士、法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极,用电解法生产铝。

              1942年,挪威人Soderberg发明了连续自焙烧阳极,使阳极面积逐步扩大。1943年,法国彼斯涅(Peckiney)铝业公司研制成功上插自焙阳极,随后又用多功能天车进行阳极操作。20世纪50年代之后,用挤压和振动成型机制造大规格预焙阳极炭块成功,预焙阳极又逐步被广泛采用。20世纪80年代后期,预焙阳极电解系列,电流容量达280~350kA。国外用振动成型法生产的阳极炭块,最大的尺寸为2250×750×2500mm,单块重为2500kg。

              预焙炭阳极通常安装在电解槽上部,强大的直流电流60-300ka通过炭阳极,导入电解液。炭阳极的电阻率为50-70 μΩ.m,加上导杆与接点电阻,正常铝电解生产时,消耗的炭阳极上的电压降为300-500mV,占电解槽电压降的10%-15%。在炭阳极底部接触熔融电解液的部位,发生分解氧化铝的复杂电化学反应(阳极反应)。在碳的参与下,阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中,炭阳极日平均消耗1-2CM,定期向电解槽上部添加新的阳极糊(对自焙阳极电解槽)或定期更换预焙阳极将(对预焙阳极电解槽)是阳极工作的主要内容,以保持阳极连续正常工作。
       
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